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电镀表面处理的目的是满意产品的耐蚀性、耐磨性、 一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，表面处理剂即包含前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等许多物理化学办法在内的工艺办法;另一种为狭义的表面处理，即只包含喷砂、抛光等在内的即咱们常说的前处理部分。
锌合金压铸件电镀便是使用电解原理在压铸件表面上镀上一薄层其它金属或合金的进程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原构成镀层。为扫除其它阳离子的搅扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以坚持镀层金属阳离子的浓度不变。以下是无锡富一介绍的锌合金压铸件电镀表面处理的大约流程。
(一)、毛坯检验:
零件表面不该有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。假如缺陷不严峻，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以扫除，若不能扫除，则不能电镀。
（二）、磨光
磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其办法有：布轮磨光、翻滚磨光和振荡磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，防止磨削量过大。
（三）、抛光：
抛光是为了下降零件表面粗糙度，以确保镀层的质量。其办法相似磨光，但所用的抛光资料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，并且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，应赶快转到下道工序，以防抛光腊干枯，去除困难。
（四）、除油:
抛光后的零件,应赶快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦拭以除掉残留的抛光腊或油污。
（五）、弱浸蚀：
在1%-2%的氢氟酸或1%-2%硫酸溶液中，于室温下处理5-30s。溶液不要过浓，浸蚀时间不要过长，否则结合力欠好。
（六）、活化：
1．假如用氰化物工艺镀铜或黄铜，可在0.5%-1%的氰化钠溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀。
2．假如用中性柠檬酸盐工艺镀镍,可在3%-5%柠檬酸溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀。
（七）、预镀：
锌合金压铸件需要在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层细密而结合完好的金属，以确保镀层质量。
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